中世纪初无论是工程建筑或是医药学多选用石膏。石膏不含油量，不容易变黄，并能维持白色。因而，在相当长的时间段里边全是不易退色或是变色的，这针对建筑学专业而言显然是一个非常好的最新消息了。那_石膏的制作方法是什么?石膏如何上色?我们为你讲解。
石膏的制作方法
1、火锅底料。小动物皮胶或水胶70～100克，水1升。涂二至三遍。务必等一遍胶完全枯燥乏味后才能涂接着各层。
2、底涂料。胶液、锌白、石膏各1份。一层要尽可能薄涂，如一层面具。那样做有益于将来各层获得极强的粘合力。二层刷涂方位要同一层成‘十’字交叉。在一层枯燥乏味半时后再涂，同样不可以涂得过厚。三层及以后各层依此类推，直到根本滑嫩、明亮、皎白、任何地方都曝露出不来木材纹理终止。一般要求涂5～6层。
3、多涂几次针对石膏根本而言毫无疑问必须。涂八到十层全是没问题的。只涂一至二层的根本虽然也可以应用，但有可能在枯燥乏味后掉下来或产生裂痕。因为不必等上一个镀层完全枯燥乏味就可以涂下一层，因此很便捷，在一个早上就能完成石膏根本的生产制造。切忌在太阳底下或电加热器上快干，防止将来色层掉下来。
石膏如何上色：
1、在硬支撑原材料上做石膏根本，很多艺术家习惯在底盘上先贴一层纱布或其他面料，那样既可使涂料与底版融合得更为坚固，又因有一层纱布，涂料无须涂得过厚，一起会使表面产生手手感。可选用的面料有：亚麻布、白毛巾、外包装布、纱布等。
2、在石膏根本上着色，很有可能会展现吸油状况，在某种程度上说，这也是一种好状况，因为它代表着油与根本真正相融在一起。倘若要求一个不吸油的根本，可以在石膏根柢上涂一层十分欠缺的上光油或胶液。
石膏怎么制作出来的：
1、制作石膏先要有石膏粉。石膏粉产品是由开挖出来的石膏做原料，再精选并用清水冲洗干净后入大炉，用300°C温度烧28h，在加温到600°C温度烧20h，使石膏中的结晶水完全排除后停火，保温24h出炉，再精选加工而成。再磨细即可成为石膏粉。
2、做石膏一般用一级石膏粉，也就是用雪花膏或纤维石膏粉，这里说的是半水石膏粉，必须符合国家标准，建筑石膏[GA9776]的规定，此外白度在90%以上的建筑石膏很为适宜。初凝时间在7-8min，终凝时间在10-13min，细度在120目左右，湿抗折强度在大于等于2.5MPA以上。
3、根据凝固时间可加缓凝剂，如柠檬酸，起缓凝作用，凝固慢时，可加促凝剂，如生石膏粉，要求细度越高越好，达到200目左右为好。如果表面粗造的话，应添加胶料，如聚乙烯醇，溶解成液态使用，使制品增强，表面光洁，由于表面成膜还可以改善制品的防潮性能。要求标稠在85%左右。
4、石膏线条的成品制作方法：首先是绘图设计石膏线的形状和图案;第二根据图纸雕制原模;第三在原模上翻制玻璃钢模具;第四把调和好的石膏注入模具里面，晾干后取出再继续阴干至完全干燥。如果在生产过程中有沙眼或残缺，需要修补和磨砂。